我們在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品之時，有時候產(chǎn)品表面會出現(xiàn)有氣泡的現(xiàn)象，硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因是什么呢？

接下來宏圖硅膠給大家分析一下：

1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠的硫化時間。

5..模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
 以上就是宏圖給大家分析硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因，出現(xiàn)這個問題的小伙伴可以按照以上分析找出自己模具出現(xiàn)的問題，并尋找解決辦法。